機床鑄件相關功能和電氣控制研究策略

發布者：峻和機械

發布日期：2021年01月03日

{一}、數控機床相關功能 在數控機床方面，屬于在各個軸位上的伺服電機，實現較終的工作定位目的。在各個軸方面具有聯動性的特點，各個軸均具有同時性運動的性能，也能夠進行分開性的運動。為提升加工生產工作的精度，在中的各個軸會運動，合理的采用光柵尺的進行全閉環類型的控制，使工作臺得到較為精的定位。在此過程中，合理的利用外展模擬量I/O點形式，正確進行高速變頻器的良好控制，確保各個軸的電機能夠好的啟停分開，并使得轉速系統可以同步性的控制。在各個軸的兩側區域，可以得到硬限位還有軟限位方面的雙重性保護，并實現軸下側的軟硬限位。在主軸方面，其轉速在每分鐘60000r，有助于提升加工生產的工作效率，并且正確的配置相應冷卻水泵，嚴格進行電機設備的冷卻處理，與此同時，還需實時化的針對電機設備溫度進行檢測，完善相關的溫度保護功能，達到預期的工作目的。在每一根主軸運作的過程中，都需要安裝機械手還有刀庫，實現自動化還有手動類型的換刀目的，以此促使加工質量的提升。 大型床身鑄件為確保相關的加工生產工作效果，在采用機械手換刀方式以后，可好的檢測刀具信息還有位置信息。在實際加工期間，可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況，預防發生刀具失效的問題，在自動化進行機械手還有手動換刀的情況下，提升加工生產的穩定性，高速性的實現上位機還有下位機的通信功能，上位機設備還能實時化的針對下位機進行控制，下位機也可以將各種數據信息傳輸到上位機中，好的完成相關的工作任務。 {二}、基于PLC數控機床電氣控制的研究策略 決定電氣控制系統的安全和可靠因素在于數控機床的電氣控制方式。因此，研究PLC數控機床的電氣控制方式十分重要。 整個電氣控制系統較重要的部分就是軟件設計，軟件設計也是硬件結構的核心。運行在SIMOTION中的軟件為下位機軟件，上位機接收數據并控制執行部件工作，同時完成機床狀態的檢測。當軸組裝好以后，即可通過程序進行操作，而SIMOTION的內部程序是由操作系統調用的。工控機主要是讀取文件信息，然后把數據傳遞給SIMOTION，SIMOTION收到數據便會控制電動機模塊驅動電動機，從而帶動工作臺進行位置控制；與此同時，光柵尺檢測到工作臺的信息，再傳遞給SIMOTION，這樣就可以對工作臺進行位置調整。然而，光柵尺的信號無法直接被SIMOTION所識別，需要將光柵尺在傳感器下進行識別，再次傳遞給SIMOTION，才能完成整個過程；較后使工作臺的工作狀態通過多個傳感器(斷刀檢測器、檢測器)檢測，并傳人電氣控制系統。需要注意的是，傳感器的信號也先經過ET200到達SIMOTION中進行信號處理，才能被傳入電氣控制系統。 總而言之，床身鑄件伴隨著數控技術的不斷發展，將PLC技術融人其中，使得邏輯處理的能力越來越完善，應用也越來越廣泛，一套合理完整的基于PLC的數控機床電氣控制系統的設訓一對于生產的應用起到極大的促進作用，同時，PLC的數控機床電氣控制系統在成本與功能上也存在較多優勢，只是，就目前我國的科技發展水平而言，要想傭有為成熟和完善的基于PLC數控機床電氣控制系統還存在較多的制約因素，由此可見，對基于PLC數控機床電氣控制系統的設計對于現實的生產加工、工藝精度以及生產效率等方面都有著不容忽視的重要意義。