[一]、鐵平板回火的目的及重要性
一、焊接平臺對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，伊利切削加工。
二、降低脆性，或減少內應力，鋼件淬火后硬度后存在很大內應力和脆性，如果不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
第三、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
第四、穩定工件尺寸對于以上4點關于鑄鐵平板回火的目的。
鑄鐵平板，具備完善的產品質量監控系統，品質監督部設有合金材料理化分析室、機械性能檢測室。從原材料采購到產品出貨，層層把關，按標準生產制作，確保品質。
鑄鐵平板回火時應嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火鑄鐵平臺毛柸件有很大的影響。鑄鐵平臺作為一種大型鑄件須要經過時效處理才能提高本身的使用性能，_鑄鐵平臺的內在質量。時效處理是鑄鐵平臺制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺表面的化學成分，賦予或_平臺的使用性能。
[二]、鑄鐵劃線平板的養護方法和預防鑄造缺陷
劃線平板的生產材料和正確使用：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線，機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵劃線平板工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
鑄鐵劃線平板的養護方法：
1、為了防止焊接平板發生有害的變形，在安裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平臺的工作面調整到水平面內。
2、為了防止平臺發生變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。
3、使用完畢，要及時擦凈平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
4、好用木板制作的一個專用罩，不用平臺時，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在鑄鐵劃線平板上。
5、平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。
①、氣孔特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。
②、侵入性氣孔這種氣孔的數量較少，尺寸較大，多產生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。
防止措施：
③、控制型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。
④、砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。
⑤、改變型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道通暢。
⑥、適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。
