一般情況下、機床鑄件、皮帶輪等鑄件壁的斷面尺寸不可能完全相同，同時鑄壁有類型各異的接頭。在接頭處，凝固速度慢，容易產生應力集中、裂紋、變形。縮孔、縮松等缺陷。

生產中針對皮帶輪、大型皮帶輪鑄件生產的各種缺陷，及時進行分析和討論，找出生產缺陷的原因，并進行采取必要防止措施，這對皮帶輪鑄件質量是十分重要的工作。

鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機器造型的3％~5％降低為1％~2％；床身鑄件的重量偏差由原來的1.5％降低到1％.另外，由于精度高可以減少加工余量，節約金屬也節約加工工時。

大型皮帶輪、錐套皮帶輪鑄件只有經過最后檢驗工序才能對其是否符合要求作出結論，這種要求要載入檢驗規程和技術規范中，其內容之一是鑄件上不允許出現的缺陷類型、出現的程度，甚至檢驗和方法也列入規范中。

機床鑄件、大型鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質量，甚至引起報廢。因此，對鑄件的粘砂必須引起足夠的重視，以提高產品出品率。

為了簡化造型、制芯，便于下芯和清理，對于鑄件結構應從以下幾方面進行分析；
大型鑄件側壁上有凸臺、突緣、肋筋等，往往妨礙起模，同時增加了砂型和模樣的制造工時，對這類結構的應加以改進。

  用造型混合料及模樣等工藝裝備制造造型的過程稱為造型。造型方法種類很多，它取決于皮帶輪、錐套皮帶輪、大型皮帶輪鑄件的形狀、大小和技術等等。下面分類簡單介紹

根據粘合劑種類不同，可將生產中所用的型砂和芯砂分為粘土砂、植物油砂、合脂砂、水玻璃和合成樹脂砂等。根據澆注機床鑄件、床身鑄件的不同可分為鑄鐵件用砂、鑄鋼件用砂及非鐵合金用砂等。按照用途分為面砂、背砂和單一砂。按照鑄型種類分為濕型砂表干型砂和干型砂

隨著鑄造及鑄件加工技術的發展和先進鑄造設備的廣泛應用，鑄造及鑄件加工業正向著機械化、自動化方向發展。世紀之交，中國加入世貿組織(WTO)，鑄造及鑄件加工行業與其他行業一樣，將面臨新的挑戰與機遇。由于我國的鑄造行業是勞動、資源相對密集的產業，在勞動力、成本方面具有優勢，入世帶來的機遇將大于挑戰

在機械制造工業中，多數床身鑄件、大型鑄件、皮帶輪鑄件是用金屬材料制成的。如果這些零件完全完全利用機械加工方法切削成型，不但浪費金屬材料，而且耗費大量的加工工時，一般是先將金屬材料制成與零件形狀相似的毛坯。制造常用的方法有鑄造、鍛造和沖壓等。

皮帶輪鑄件、機床鑄件、異型鑄件的材質一般分為；灰鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、抗磨鑄鐵、耐熱鑄鐵等。

正確選擇機床鑄件、異型鑄件、皮帶輪鑄件的制芯方法，不但可以提高鑄件產量，也提高了鑄件質量。制芯方法大體分為兩大類；手工制芯、機器制芯

隨著中國經濟的飛速發展與國際經濟的接軌，異型鑄件、皮帶輪鑄件需求量日劇增大，讓鑄造企業應接不暇。以往靠人工鑄造工藝，不能在滿足市場的需求。人工鑄造低產量，一直是鑄造企業比較頭疼的問題。在經濟的促使下，燕鑫鑄業新上機械造型流水線，不但提高了鑄件的產量，也降低了勞動成本。

合成樹脂是機床鑄件、皮帶輪鑄件鑄造時不可缺少的成分。合成樹脂是以尿素、甲醛、苯酚和糖醇為主要化工原材料，在一定的催化劑的作用下，經過濃縮而成的高分離子的化合物如呋喃樹脂、酚醛樹脂等