鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機器造型的3％~5％降低為1％~2％；床身鑄件的重量偏差由原來的1.5％降低到1％.另外，由于精度高可以減少加工余量，節約金屬也節約加工工時。

 隨著生產的發展和市場競爭機制的形成，用戶對于產品的質量的要求也越來越高。燕鑫鑄造有限公司提出了以“產品質量求生存、求發展”的響亮口號，這就是質量意識深入人心的具體表現。機床鑄件對于市場來說，同樣是產品、商品，也應嚴格檢驗和鑒定床身鑄件質量，發現鑄件缺陷，審定鑄件是否合格，以及查找缺陷生產原因和防止確信產生，都是極其重要的工作。
 

其產業在高端技術上的應用、鑄件質量提高一定的成果，這進一步的促進產業的發展。機床鑄件、大型鑄件、只有通過最后的檢驗工序才能對其是否符合要求做出評論，這種要求載入檢驗規范和技術規范中，其內容之一是鑄件上允許出現的缺陷類型、出現的程度、甚至檢驗設備和方法也列入規范之中。

機床鑄件、大型鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質量，甚至引起報廢。因此，對鑄件的粘砂必須引起足夠的重視，以提高產品出品率。

為了簡化造型、制芯，便于下芯和清理，對于鑄件結構應從以下幾方面進行分析；
大型鑄件側壁上有凸臺、突緣、肋筋等，往往妨礙起模，同時增加了砂型和模樣的制造工時，對這類結構的應加以改進。

根據粘合劑種類不同，可將生產中所用的型砂和芯砂分為粘土砂、植物油砂、合脂砂、水玻璃和合成樹脂砂等。根據澆注機床鑄件、床身鑄件的不同可分為鑄鐵件用砂、鑄鋼件用砂及非鐵合金用砂等。按照用途分為面砂、背砂和單一砂。按照鑄型種類分為濕型砂表干型砂和干型砂

砂箱中的機床鑄件、床身鑄件數量一般要根據工藝要求和生產條件（生產批量及相關設備和配合等）來確定，例如合理的吃砂量和澆注系統的布置，采用單一砂箱時砂箱帶的位置與高低都影響一箱中的鑄件數量。

床身鑄件、機床鑄件分型面的選擇不僅影響鑄件的質量（主要尺寸精度），而且對簡化造型工藝，提高產量、降低成本有很大影響

應用肋來提高床身鑄件質量和負載性能，再設計鑄鐵件加強肋時，應考慮鑄鐵的抗壓強度是抗拉強度的3~4倍的特點，不應使肋處在拉應力狀態下工作，而應使其在承受壓力狀態下工作。

     不同的鑄造合金有不同的鑄造性能，數控機床床身鑄件結構根據鑄造合金寧固體收縮和線收縮特性、鑄件的結構形狀特點，采用相應的合理結構和工藝措施來保證鑄件質量。

　在床身鑄件(機床鑄件)結構設計時，為了充分發揮金屬的潛力，節約金屬，必須考慮鑄造合金的力學性能對鑄件加工和鑄件的敏感性。鑄件易產生縮孔、縮松等缺陷，鑄件的力學性能下降。實踐證明灰鐵鑄件的壁厚為15~20mm，普通碳素鋼件壁厚為12~30mm時，它們的強度性能發揮最好。因此，再設計鑄件時應選擇合理的截面形狀，可采用較薄的斷面或帶有加強筋的薄壁鑄件。同時，在鑄件結構設計時，為避免造成熱能量集中，冷卻不均。縮松、縮孔的缺陷，應使鑄件壁厚盡可能的均勻。

床身鑄件、機床鑄件的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生原因，采用不同的方法進行預防床身鑄件的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對于床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預防

在機械制造工業中，多數床身鑄件、大型鑄件、皮帶輪鑄件是用金屬材料制成的。如果這些零件完全完全利用機械加工方法切削成型，不但浪費金屬材料，而且耗費大量的加工工時，一般是先將金屬材料制成與零件形狀相似的毛坯。制造常用的方法有鑄造、鍛造和沖壓等。

皮帶輪鑄件、機床鑄件、異型鑄件的材質一般分為；灰鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、抗磨鑄鐵、耐熱鑄鐵等。