其產業在高端技術上的應用、鑄件質量提高一定的成果，這進一步的促進產業的發展。機床鑄件、大型鑄件、只有通過最后的檢驗工序才能對其是否符合要求做出評論，這種要求載入檢驗規范和技術規范中，其內容之一是鑄件上允許出現的缺陷類型、出現的程度、甚至檢驗設備和方法也列入規范之中。

為了簡化造型、制芯，便于下芯和清理，對于鑄件結構應從以下幾方面進行分析；
大型鑄件側壁上有凸臺、突緣、肋筋等，往往妨礙起模，同時增加了砂型和模樣的制造工時，對這類結構的應加以改進。

在機械制造工業中，多數床身鑄件、大型鑄件、皮帶輪鑄件是用金屬材料制成的。如果這些零件完全完全利用機械加工方法切削成型，不但浪費金屬材料，而且耗費大量的加工工時，一般是先將金屬材料制成與零件形狀相似的毛坯。制造常用的方法有鑄造、鍛造和沖壓等。

  對于機床鑄件地面上裝配的砂型，裝配前應將放砂型的干砂地弄平，弄松，必要時挖出十字形溝槽，檢查砂型和砂芯質量，不適用破損，返潮，表面粉化和氣道不通的砂芯。

內澆道的用途是控制金屬液流入型腔的速度和方向。調節鑄件各部位的溫差。對于鑄鋼件澆包包孔直徑≥55mm者，一般采用流鋼磚或特制扁平內澆道口的耐火磚管作內澆道

大型鑄件是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程.鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一.

鑄件澆注后,不要過早的打箱,在箱內應有足夠的保溫時間,對于中大型鑄件尤為重要.

大型鑄件澆注時位置的選擇對鑄件質量、造型方法、砂箱尺寸、鑄鐵平板,鑄鐵平臺加工余量等都有著很大的影響.

大型鑄件優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短.

大型鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等.而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等.

大型鑄件的用途特別廣泛.大型鑄件可用于儀器儀表,電子,輕工,標準件,軸承業,汽配行業等零部件的加工.大型鑄件的規格不一,需要多種鑄造技術.

大型鑄件的工藝一般采用消失模鑄造工藝,樹脂砂鑄造,實型鑄造等.大型鑄件樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造